產品展示
產品描述
LRX6型乳化瀝青設備說明:
LRX6用途:
本機是吸取了不同種類膠體磨的優(yōu)點而研制的新型乳化機。能夠連續(xù)運轉,連續(xù)生產,可以制造出乳化瀝青、改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。
本機可以代替一般膠體磨完成液體與液體的混合,或把固體微粒分散在液體中。本機用于瀝青、食品、化工、制藥等行業(yè)用來加工不同種類乳狀液、顏料乳液等。
RXB型乳化機主要用于乳化瀝青初期試驗用,一般配套在實驗室內。
RX-6型主要用于較大規(guī)模的乳化瀝青生產線上。
GX-6、GX-10型乳化機主要適用于改性瀝青的乳化。
主要參數:
機型 |
RXB |
RX-6 |
GX-10 |
GX-6 |
乳化機轉速(轉/分) r.p.m |
8000 |
4000 |
3979 |
4000 |
電機轉速(轉/分) r.p.m |
2900 |
2900 |
1450 |
2900 |
電機功率 KW |
4 |
15 |
55 |
30 |
轉定子間隙調整范圍(毫米) |
0.05~1.5 |
|||
額定流量(噸/時) |
0.5 |
6 |
10 |
6 |
重量 |
150 |
350 |
854 |
446 |
外形尺寸(長寬高)毫米 |
600 * 400 * 700 |
1060 * 660 * 670 |
1600 * 830 * 840 |
1120 * 750 * 670 |
外形及安裝尺寸:
機型 |
A |
AA |
B |
BB |
H |
4-D |
RXB |
570 |
610 |
356 |
396 |
400 |
13 |
RX-6 |
1000 |
1060 |
600 |
660 |
460 |
16 |
RX-10 |
1300 |
1600 |
780 |
830 |
635 |
24 |
GX-6 |
880 |
1120 |
670 |
730 |
460 |
16 |
結構:
乳化機主要由轉子、定子、端蓋、殼體及調節(jié)部分組成
本機在材質上作了認真的選擇,凡是接觸乳液的部份均采用不銹鋼
其主要結構見下圖
1 |
皮帶輪 |
9 |
軸承 |
BELT PULLEY |
BEARING |
||
2 |
軸 |
10 |
定子殼 |
SHAFT |
STATOR CASE |
||
3 |
調節(jié)柄 |
11 |
定子 |
HANDLE LEVER |
STATOR |
||
4 |
刻度環(huán) |
12 |
轉子 |
INDEX RING |
ROTOR |
||
5 |
刻線座 |
13 |
葉輪 |
MARKING SEAT |
IMPELLER |
||
6 |
殼體 |
14 |
進口 |
CASE |
INLET |
||
7 |
滑動套 |
15 |
端蓋 |
SLIP CAP |
END COVER |
||
8 |
固定套 |
16 |
出口 |
FIXING CAP |
OUTLET |
工作原理:
被處理物進入乳化機后,先由飛快旋轉的葉輪進行有力地攪拌并施加離心力,迫使被處理物從轉子和定子的間隙中穿過,由于該縫隙很小,且轉子又是在飛快旋轉,因此被處理物受到劇烈的沖擊、剪切、和摩擦作用,從而被破碎、分散、均化。
使用及維護:
1.乳化機開箱后,把磨頭底下的出油口油管裝上,連通保溫接管,裝配時注意不能把砂石及其它堅硬雜質漏入磨頭內,防起動時損壞磨頭、定子、轉子(乳化劑管道、瀝青管道上應有過濾器)。
2.乳化生產時應嚴格撐握乳化劑和瀝青(改性瀝青)的溫度,以能使乳化劑和瀝青油混合物順利通過乳化機的轉定子間隙。
3.乳化機磨頭無加熱夾套的,在使用前先加入適量的柴油,讓乳化機循環(huán)運轉3-5分鐘,使機體產生熱量,( 運轉后的溫度在80-100度左右)打開出油管上閘閥,放掉機內柴油。乳化機磨頭的溫度在80-100度左右,這樣就才能放料投入生產。有加熱夾套的,開機前先預熱磨頭,然后放料投入生產。
4.投料生產時,要先打開乳化液閥門,然后打開瀝青閥門,以防轉定子出現咬住現象。
5.乳化機的調節(jié):刻度盤上出廠時一般調整在0位,向右調節(jié)間隙小,向左調節(jié)間隙變大,刻度盤上一小格的變動量為0.01毫米??筛鶕枰{節(jié)到理想的間隙。
6.乳化機生完畢,要進行清洗(用柴油或煤油把磨頭內的瀝青清洗干凈,清洗后的磨頭應轉動靈活)
故障及排除方法:
故障 |
產生原因 |
排除方法 |
流量不足 |
1. 電機反轉 2. 轉子、定子間隙太小 |
1. 換接線頭 2. 調節(jié)環(huán)向左調節(jié)放大間隙 |
磨頭咬死 |
1. 機內有堅硬雜物卡住 2. 用后瀝青沒有清洗干凈 3. 瀝青乳液溫度低 |
1. 卸掉磨頭,清理堅硬雜物 2. 重新進行清洗 3. 調整溫度 |
密封蓋漏液 |
1. 密封件損壞 2. 密封壓蓋松動 |
1. 換密封件 2. 壓緊壓蓋 |
上一頁
下一頁
上一頁
下一頁